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 當前，增材制造企業(ye)正面(mian)臨從設計驗證向批量(liang)化終端零部件生產(chan)的轉型。要應對這一挑戰，企業(ye)必(bi)須更高效地管(guan)理(li)生產(chan)流程，提升生產(chan)力，從而擴大運營規模(mo)，提升市(shi)場份額。

上海數造機電科技股份有限公司（數造）成立于2004年，是一家提供增材制造、3D數字化整體解決方案的高新技術企業，專注于工業級光固化3D打印機、陶瓷3D打印機、三維掃描儀等高技術裝備的研發、生產以及行業應用。

經過十幾年的發展沉淀，數造以先進的技術、優質的產品質量和完善的服務體系，為國內外眾多企業 、院校及科研機構提供產品和服務，如華為、海爾、上海交大、通用汽車、成都飛機研究院、森源集團、中央美術學院、第四軍醫大學等等；客戶涵蓋工業制造、醫療、汽車、機器人、航空航天、教育科研、展覽展示、文化創意、私人定制等眾多領域。

數造的挑戰

“2020年，隨著訂單的增加、客戶分布區域的拓展，數造開始探索新的技術，希望通過物聯網管理軟件，為客戶提供更透明、友好、高效的訂單服務體驗。同時，也給使用數造服務和設備的客戶帶來更高效、智能的生產系統體驗。”

-- 金宜

上海數造總經理

數造之前所使用的傳統物料統籌方法耗時耗力，數據卻仍缺乏精度；而近年來技術層面的不斷突破加速了產品迭代、服務拓展，帶來了銳增的產量，也帶來了管理成本的激增。

手動的數據收集缺乏實時性、可視化，不僅使整個生產鏈路的管理滯后，更使得數造與其期盼的精益生產理念逾行愈遠……為了最高效地實現產品、服務優化，數造和 Oqton 開始了第一步的合作：

Oqton的解決方案

運用物聯網連接技術、傳感技術，Oqton 幫助數造生產車間進行全面數字化升級：模塊化地管理生產環節中的不同流程，將整個生產流程通過 Oqton MOS系統全部串聯起來。管理團隊可以在該系統上進行數據的輸入、輸出及分析、管理，從而達到資源優化、產能提升、效率提高的目標。

一、設備數據互聯互通

Oqton系統的智能互聯，可以幫助生產經理直接獲得實時生產信息，實現實時生產狀態遠程監控。同時，Oqton的實時警報功能使操作員可以及時進行下機操作，進入下一生產環節，減少設備閑置時間；也使團隊能夠即時響應生產狀態異常，確保產線正常運行。這樣一來，數造不用再專門安排人在車間巡視設備，況且巡視也受到物理位置的限制、無法進行實時反饋。

“之前使用的是紙質記錄方式：我們需要雇用專門的生產記錄人員，負責材料使用的統計、匯總和分析，才能掌握材料的使用及損耗情況。這樣不僅費時、費力，也缺乏持續性，無法進行持續的數據收集和分析，誤差無法控制。”

-- 安李恒

上海數造3D打印工程師

另一方面，上海數造特別注重對耗材損耗率、設備穩定性的分析，卻苦于傳統方法的弊端而無法進行全面的管理分析。現在，數造部署了Oqton的工業物聯網系統，可以對生產工藝、物料批次、操作人員等進行全流程追溯。更重要的是，Oqton可以實時、準確地采集3D打印機的液位數據，在數據源頭確立了真實性、有效性。

二、設備數據全面管理

“我們服務工廠里面的設備狀態等生產數據都進行了采集。通過一個屏幕，就能方便地瀏覽目前的運行狀況。這些歷史數據會自動生成生產日報、周報和月報，為管理團隊提供清晰的機器稼動率、使用效率的同比和環比。”

-- 安李恒

上海數造3D打印工程師

搭配Oqton系統之后，一個面板即可實時監控所有生產設備情況、更能方便地瀏覽目前的運行狀況。在手動或等待機器學習（Machine Learning）配置閾值之后，Oqton系統可以實現異常報警，自動發送郵件/短信警報并統計報警信息。這些歷史數據會自動生成生產日報、周報和月報，為管理團隊提供清晰的機器稼動率、使用效率的同比和環比。

通過Oqton的數據分析模塊，數據還能被可視化呈現，用于整個團隊的績效、設備管理分析。Oqton深耕制造業，其智能算法內嵌經典生產績效評估指數及分析報告：OEE、稼動率、生產吞吐量、生產交付周期等制造績效參數為管理團隊提供了詳實的產能效率分析參考。獨特的拖拽式報表設計更可以支持定制各種不同生產流程、環節的針對性數據分析。

三、數字驅動精益化物料管理

“Oqton的數據分析模塊，不單單將數據進行可視化呈現，還能將數據用于分析、對比，通過這些數據來幫助生產管理團隊對材料的損耗率進行分析。”

-- 安李恒

上海數造3D打印工程師

通過Oqton的材料損耗率分析，數造得以高效地測量機器的輸入、輸出原料數量，從而準確把握整個生產鏈路的運營。這種數字化能力是企業轉向生產精益化的關鍵：幫助數造生產管理團隊突破了‘耗材’這一桎梏數造已久的生產瓶頸，也使數造能夠更進一步地優化他們的精益生產計劃、減少資源成本浪費。

“通過Oqton物聯網和商業智能系統，我們不僅對生產設備進行了更好的管理，同時，用數據分析的方式對我們的客戶數據、訂單流轉、生產現場控制、材料損耗到質檢交付等方面進行了更科學、更精細的管理。這使得上海數造朝智能制造邁進了一步。”

--金宜

上海數造總經理

部署Oqton MOS生產操作系統之后，上海數造：

· 對生產設備進行實時管理，實現生產數據互聯互通，減少管理層、車間之間的溝通成本；

· 運用數據分析模塊，對機器稼動率等方面進行精細化管理，提高機器總體生產效率與穩定性；

· 完善精益生產，最小化生產過程中的材料損耗，突破生產瓶頸。