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客戶是一家(jia)生產遙控無人(ren)直升機(ji)的公(gong)司，其產品廣泛用(yong)于警隊執法，軍事(shi)偵測及民(min)用(yong)愛好者。RDASS 4是客戶最新開(kai)發(fa)的一款產(chan)品(pin)，在(zai)設計這(zhe)款產(chan)品(pin)時(shi)，工程技(ji)術人員面臨在(zai)短時(shi)間內開(kai)發(fa)八個復雜的機身部件以(yi)趕在(zai)競爭對手之(zhi)前將產(chan)品(pin)推向市場。實際(ji)使用過(guo)程中(zhong)，當(dang)RDASS著陸地(di)面(mian)時，外殼的塑料(liao)部(bu)件需承受一定的碰撞力，少數對(dui)機械(xie)特性有要求的部(bu)件，將(jiang)由(you)金屬(shu)材(cai)料(liao)制成。


對于(yu)結構(gou)復(fu)雜的塑料件，傳統(tong)的注塑成型(xing)方法不僅花費(fei)巨大(da)，開模的時(shi)間更將(jiang)歷(li)時(shi)六個月。更大(da)的問(wen)題在于(yu)，一(yi)旦(dan)有任何設計變更，成本與時(shi)間將(jiang)進一(yi)步上升(sheng)。客戶(hu)最后使用(yong)Dimension 3D打印(yin)系統生產這些塑料部件，核(he)心(xin)組件僅需(xu)48小時打(da)印時間，而更小的部(bu)件平均打(da)印時間僅為6小時。為了從加(jia)強結構支撐薄弱區域(yu)進(jin)行空氣動力學(xue)改進(jin)，每一(yi)個部件(jian)至少經歷了四(si)次改進，3D打印的靈活性也體現地淋(lin)漓精致(zhi)。最后由ABS打印的(de)塑料部(bu)件(jian)從(cong)功能與(yu)機械(xie)性(xing)能上完(wan)全能滿足作為最(zui)終部(bu)件(jian)的(de)使用(yong)。利用(yong)3D打(da)印技術(shu)，客戶的成本節約了59%，生產周(zhou)期(qi)縮短43%。

使用設(she)備：Dimension 1200es SST

ABS打印(yin)的無人機腿(tui)支架

ABS打印的電池(chi)盒(he)

ABS打(da)印(yin)的電(dian)氣外殼